钢结构工程检测鉴定技术中心

钢结构工程检测鉴定技术中心：

钢结构工程检测鉴定技术中心，钢结构工程事故的发生与其设计、施工等均有一定关系，也与钢结构工程的特点密不可分。钢结构工程具有重量较轻、结构布置灵活、施工快捷等优点，但同时也应意识到钢结构具有容易失稳、连接或单个构件失效易发生连锁反应等特点。主要从事工程领域检测和房屋质量鉴定相关的技术服务。技术服务能力包括：工程质量检测能力覆盖1000多个标准和方法。拥有地基基础工程检测、见证取样检测、主体结构工程现场检测、幕墙工程检测、钢结构工程检测、市政路桥工程检测、民用程室内环境检测、设备、弱电系统检测、节能工程检测等。目前，拥有、多名工程师、注册程师、一级、助理工程师等一批专业技术过硬的检测团队，主要技术部门有地基基础检测部、结构工程检测部、节能检测部、房屋鉴定部、建材检测部，拥有检测各专项先进的仪器设备。并获得中国实验室认可委员会的认可证书。至此，深圳地区获得项目较为齐全的为数不多的工程质量检测机构之一。钢结构工程检测鉴定技术中心，深圳市住建工程技术有限公司竭诚为您服务，承接全国业务范围，提供免费技术咨询服务，

一、钢结构工程检测鉴定项目实例展示：

1 工程概况
1．1 
某厂区内3栋结构形式基本一致的钢结构门式刚架，跨度30m，柱距6m，长度72m，面积均为2 250m2。设计基准期50年，高度12．250m，防火设计分类为二类，耐火等级为二级。非承重外墙采用100ram厚玻璃棉夹芯压型钢板，屋面采用夹芯板，保温层为100ram厚玻璃棉。的重要性及安全等级为丙类二级，抗震设防烈度为6度，地震分组为第二组(0．OSg)，基本风压o．35kN／m2，B类地面粗糙度，基本雪压0．45kN／m2。该工程屋面恒荷载为0．3kN／n~(包括屋面板及檩条自重)，屋面活荷载为0．50kN／m~。垫层
采用C15混凝土，其余为(230混凝土，钢筋采用I-IPIP．35、HRB335级钢筋。刚架采用10．9级大六角头摩擦型高强螺栓连接，地脚螺栓采用Q345B钢，其它锚栓为Q235钢。该工程在钢柱、钢梁吊装基本完成时，遭遇暴风雨天气，3栋钢结构厂房相继沿刚架平面外整体倒塌。
2 现场检测与鉴定
2．1．1 现场基本情况调查
根据对工程现场的勘察，3栋厂房的基础已经全部施工完毕，其中2栋厂房的钢柱、钢梁、纵向水平系杆全部安装就位，另一厂房水平系杆尚未安装就位。3栋厂房的柱问支撑、屋面支撑、屋面檩条、屋面拉条、抗风柱均未安装。在事故现场均发现有已断裂的怊～夺14钢丝绳用于临时固定钢架。根据现场情况，厂房倒塌均沿着刚架平面外方向，钢柱、钢梁扭曲变形，钢筋混凝土独立基础混凝土破坏。
2．1．2 检测结果
现场对钢筋混凝土独立基础的混凝土强度，钢柱、钢梁的尺寸规格等进行检测：①独立柱基础尺寸 基础顶为矩形截面550mm X 550mm，符合设计要求；②柱基础混凝土强度 混凝土强度均达到30MPa，符合设计要求；③地脚螺栓螺栓规格为M24，地脚螺栓间距为200、240mm，符合设计要求；④钢柱截面采用变截面焊接工字形截面，截面尺寸为300mm×(380～930)mill×10mmX 8mm，符合设计要求；⑤钢梁截面采用变截面焊接工字形截面，截面尺寸为300mm×(730～964)1／1／1×10mm X 6mm，符合设计要求；⑥钢柱与钢梁采用高强度螺栓连接，连接完好，未发现破坏现象；⑦独立柱基础顶面与钢柱之间的二次浇筑尚未完成。
2．1．3 气象资料
根据当地气象局提供的气象资料，当日的最高温度31．7cI=，最大风速15．0m／s，风向为西南，降水量为
19．4mm。按照《结构荷载规范}GBS0009．2001的相关条文，该风速下的换算风压为0．]4k．N／m2。
2．1．4 事故原因分析
根据该工程的检测结果，当日最大风速产生的风压远小于当地的基本风压值，而且厂房围护结构尚未安装，受风面积较小，可排除所承受风荷载超过工程设计值的原因，且该工程所用材料的尺寸规格、混凝土强度等级均满足设计要求，可排除用材不当的原因。从倒塌厂房的构件安装情况看，钢柱、钢梁及水平系杆基本安装完毕，但柱间斜向支撑尚未安装，且此时柱脚底板与基础顶面间尚有空隙，二次浇筑尚未完成，因此钢柱在刚架平面外抵抗侧向弯矩能力较小，在遭遇侧向(平面外)大风时，刚架结构沿平面外倒塌，虽然结构上设有缆风绳，但从现场情况看，缆风绳已经破坏，其提供的抗侧力有限，未能阻止结构的倒塌。而根据《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002第8．2．5条，刚架结构构件的安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的2榀刚架开始，在刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部安装好，并检查后以此为起点，向房屋的另一端顺序安装。这厂房正是由于未按照相关标准要求，采取了错误的安装顺序而导致了事故的发生

二、钢结构工程检测鉴定——构件的安全性等级应按承载能力（包括构造和连接）项目评定，并取其中最低等级作为构件的安全性等级。

1.承重构件的钢材应符合建造当时钢结构设计规范和相应产品标准的要求，如果构件的使用条件发生根本的改变，还应该符合现行标准规范的要求，否则，应在确定承载能力和评级时考虑其不利影响。
2.钢构件的承载能力项目，应根据结构构件的抗力R和作用效应S及结构重要性系数γ0按表6.3.3评定等级。在确定构件抗力时，应考虑实际的材料性能和结构构造，以及缺陷损伤、腐蚀、过大变形和偏差的影响。
钢构件的使用性等级应按变形、偏差、一般构造和腐蚀等项目进行评定，并取其中最低等级作为构件的使用性等级。
3.钢构件的变形是指荷载作用下梁板等受弯构件的挠度，应按下列规定评定构件变形项目的等级：
a级：满足现行相关设计规范和设计要求；
b级：超过a级要求，尚不明显影响正常使用；
c级：超过a级要求，对正常使用有明显影响。
4.钢构件的偏差包括施工过程中存在的偏差和使用过程中出现的永久性变形，应按下列规定评定构件偏差项目的等级：
a级：满足现行相关施工验收规范和产品标准的要求；
b级：超过a级要求，尚不明显影响正常使用；
c级：超过a级要求，对正常使用有明显影响。
5.钢构件的腐蚀和防腐项目应按下列规定评定等级：
a级：没有腐蚀且防腐措施完备；
b级：已出现腐蚀但截面还没有明显削弱，或防腐措施不完备；
c级：已出现较大面积腐蚀并且截面有明显削弱，或防腐措施已破坏失效。
6.与构件正常使用性有关的一般构造要求，满足设计规范要求时应评为a级，否则应评为b或c级。

三、钢结构工程检测鉴定内容：
钢结构工程检测内容主要包括：钢结构材料检测、钢结构连接检测和钢结构性能检测。对于既有钢结构的检测可根据工程的实际情况来确定检测内容和检测项目。检测内容应由检测单位依据相关检测标准、规范、检测管理法规及设计要求提出，对无明文规定的检测项目可以根据实际需要由检测单位和单位共同确定。
二、钢结构工程检测控制要点
１．钢结构材料检测。钢结构材料可分为结构构件用材料、结构连接用材料及结构防护用材料。
１．１钢结构构件用材料的检测。钢结构构件用材料是指结构承重用材料。在现行《钢结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ５０２０５－２００１）中对原材料检测有明确规定，钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计要求。对钢材的质量有疑义时，应按现行有关标准的规定进行抽样检验。结构材料检测的主要内容如下：钢材的性能包括使用性能和工艺性能两大类，使用性能中包括力学性能和耐久性能。钢材的力学性能指标要符合相应的标准规定，通过一系列试验结果获得，包括：材料拉伸试验、冷弯性能试验、疲劳试验、硬度试验、冲击韧性试验、理化性能检测等。
１．２连接用材料的检测。现在钢结构的连接最常用的是连接件连接和焊接。连接件包括高强度螺栓、普通螺栓、锚栓等。
（１）螺栓连接用材料。高强度螺栓的品种、规格、性能等应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》（ＧＢ／Ｔ１２２８）、《钢结构用高强度大六角头螺母》（ＧＢ／Ｔ１２２９）、《钢结构用高强度垫圈》（ＧＢ／Ｔ１２３０）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈的技术条件》（ＧＢ／Ｔ１２３１）、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（ＧＢ／Ｔ３６３２）等标准的规定和设计要求。Ｃ 级螺栓的尺寸、规格应符合《六角头螺栓Ｃ 级》（ＧＢ／Ｔ５７８０）和《六角头螺母》（ＧＢ／Ｔ５７２８）的规定，机械性能应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（ＧＢ／Ｔ３０９８．１）、《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》（ＧＢ／Ｔ３０９８．２）等标准的规定和设计要求。
（２）焊接用材料。焊接用材料主要有焊条、焊丝、焊剂，所有检测项目均应符合相应的国标规定。焊条的检测内容包括焊条的尺寸、弯曲度、裂纹和损伤、焊条熔敷金属理化性能、焊缝金属的力学性能、焊条药皮强度及耐潮性等。焊丝的检测内容包括焊丝的化学成分、焊丝力学性能及射线探伤、焊丝直径及偏差、焊丝挺度、焊丝镀层，焊丝松弛直径及翘距、焊丝对接光滑程度、焊丝表面质量、熔敷金属力学性能及冲击试验等。焊剂的检测内容包括焊剂颗粒度、焊剂含水量、焊剂抗潮性、机械夹杂物，熔敷金属拉伸性能、熔敷金属的Ｖ 形缺口冲击吸收功、焊接试板射线探伤，以及硫、磷含量，焊缝扩散氢含量等。
１．３结构防护用材料检测。普通钢结构材料易腐蚀、不耐火，根据使用环境要求，在钢材表面进行防腐、防火涂装，以隔绝侵蚀或热源。主要有防腐防锈涂料及防火涂料。检测内容包括涂料的化学成分，物理性能（黏度、干燥时间、耐盐水性等）成膜表面光泽性能、耐腐蚀性及涂层表面质量测定等。
２．钢结构连接检测。钢结构的连接常用两种方式：紧固件连接、焊接连接。焊接连接是钢结构中最常用的连接方式。紧固件连接又包括高强螺栓连接、普通螺栓连接和铆钉连接。目前，铆钉连接现已被高强度螺栓所取代，工程上已很少使用。
２．１紧固件连接检测。紧固件检测以一个连接副为单位，一个连接副包括一个螺栓、一个螺母及垫圈。检测内容包括：螺栓（铆钉）尺寸、螺纹尺寸、螺栓（铆钉）表面质量、连接件表面质量、连接副承载能力、高强螺栓连接的抗滑移系数。其中连接副的承载能力及抗滑移系数需通过试验确定。扭剪型高强螺栓的预拉力检测可用螺栓轴向力测试仪进行检测。高强螺栓连接的抗滑移系数可在拉力试验机上进行试验。紧固件连接重点调查以下几个方面：
（１）连接形式、个数和配置。调查连接形式，铆钉和螺栓的个数，端距、边距和孔距，尺寸（轴径、孔径）等，并与设计图纸对照。
（２）材质。需要进行材质试验时，可拔取部分铆钉和螺栓，通过抗拉试验、硬度试验和化学分析推断其材质是否符合设计要求。
（３）松动和形状。铆钉和螺栓的松动情况是判断连接好坏的重要依据。检查松动主要方法是用小锤敲打，也可目测，比较容易发现松动情况。
（４）腐蚀。拔取适量严重腐蚀的铆钉和螺栓，用钢丝刷子除锈后，用卡尺测量尺寸，调查腐蚀情况。断面损失大于１０％即为腐蚀铆钉和腐蚀螺栓。
（５）疲劳。在承受重复荷载的部位，拔取部分铆钉和螺栓，通过外观检查或渗透探伤试验，调查有无疲劳裂缝。
２．２焊缝连接检测。焊接是钢结构中应用最广泛的连接方法，焊缝缺陷是影响焊接质量最为重要的影响因素。常见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、未焊透、夹渣、咬边、未熔合，以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。
（１）焊缝质量等级和检验原则。《钢结构焊接技术规程》（ＪＧＪ８１）将钢结构焊缝质量等级分为一级、二级、三级共三个等级。焊缝质量检验包括内部缺陷检验和外观检验两方面，其质量等级可能不相同，但当设计没有特别指出时，可以视内部和外观的质量等级要求是一致的。焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，选用不同的质量等级。根据《钢结构焊接技术规程》（ＪＧＪ８１）的规定，三级焊缝只要求进行外观检验（包括外观质量检验和焊缝尺寸检验），并应符合规程要求；一级、二级除了外观检查外，还必须进行一定量的超声波检验并符合相应的要求。
（２）钢结构焊缝检测的一般要求。焊缝的检测包括外观检查和无损检验。焊缝的表面质量可用肉眼观察或用放大镜观察，焊缝外观检查主要内容有：表面形状、焊缝尺寸和焊缝表面缺陷的检查等。焊缝的（内部缺陷）无损探伤需用无损检测技术，应在外观检查完成后进行，《钢结构焊接技术规程》（ＪＧＪ８１）推荐采用射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等四种检测方法。
３．钢结构性能检测。
３．１性能检测的主要内容。钢结构性能的检测包括结构构件的承载能力及正常使用的变形要求的检测：１）结构及构件几何尺寸的检测；２）构件缺陷和损伤的检测；３）结构构件变形的检测；４）构造的检测；５）
钢结构防腐、防锈检测；６）钢结构抗火性能检测。
３．２结构性能的测定。结构性能的测定从受力特性上可分为静力检测和动力检测。
（１）静力检测。主要是检测结构构件在拉、压、弯、扭、剪单独及其组合作用下的强度及稳定。所采用的设备大体可分为加载装置、传感器、观测装置、记录仪等。可以利用计算机实现试验数据的联机分析。静力检测可以用于普通钢结构性能的静力荷载检验，对冷弯型钢和压型钢板以及钢－混组合结构性能和普通钢结构疲劳性能的检验不适用。
（２）动力检测。动力性能测试分为动力特性测试和动力反应测试两个方面内容。检测主要是动力特性测试，包括结构的自振周期、振型、阻尼等动力参数。应采用专用设备，并根据相应的规范、规程复核、计算。

（1）钢材、钢铸件的出厂质量合格证明文件及需抽样复验的应有复验报告，重要钢结构焊接材料的出厂质量证明书和抽样复验报告；

（2）焊工合格证书；考试合格项目及施焊认可范围；

（3）设计要求全焊透的一、二级焊缝超声波、射线探伤检测报告；

（4）制作和安装的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验报告；

（5）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差值检查记录表；

（6）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后的挠度测量值检查记录表；

（7）钢结构用防腐和防火涂料产品质量证明书；

（8）钢结构拼装记录；

（9）钢结构施工图、竣工图和设计变更文件；

（10）隐蔽工程验收记录；

（11）钢结构的防腐及防火涂装检查记录；

（12）沉降观测记录及评价报告；

（13）钢结构工程检验批、分项、分部工程质量验收记录；

（14）主体结构分部工程质量控制资料核查记录；

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