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钢结构安全检测鉴定报告

钢结构安全检测鉴定报告,工程出现工程质量问题或发生事故时,是由多种原因引起的,要分清各自的责任是相当困难 的,因为各因素相互作用的机理尚不清楚,房屋质量安全鉴定机构,缺乏相关的技术标准。简单的处理方法是采用排除法,设计、施工某一方面并不违反规范,则排除这方面的原因。采用这 种方法可能会出现找不到责任人的情况,使得委托的当事人无法接受鉴定结论或夸大易于检测项目的原因。以混凝土结构的裂缝为例,当无超载和地基不均匀沉降原 因时,影响因素包括伸缩缝长度、配筋情况和混凝土质量,前者属于设计问题,后者属于施工问题。有关混凝土质量的事后检测指标仅包括强度,房屋安全鉴定报告,对裂缝影响很大的 收缩值目前尚无法现场检测。如果设计方面满足了规范要求。混凝土强度也是合格的,则责任人都排除了,如果强度碰巧低于设计要求,固原房屋安全鉴定,则很容易把原因全部归结为 施工方面,实际上,混凝土强度仅仅是原因之一,即使设计方面满足规范要求,施工质量也是符合要求的,仍然可能出现裂缝。办理钢结构安全检测鉴定报告,就找深圳市住建工程技术有限公司,承接全国业务范围,提供免费技术咨询服务。

钢结构检测246 

一、本公司钢结构安全检测鉴定案例展示分析:

上海某钢结构厂房,为单层工业厂房,跨度32m,格 构式钢柱,标准柱间距12.5m,柱间设横梁支撑墙架柱, 东、西山墙各有四根抗风柱。两层吊车,均为实腹式钢吊车梁,其中上层吊车轨顶标高为17.200,2台300/50t吊 车,下层吊车轨顶标高为11.500,2台30t吊车。平行弦 桁架式屋架,轻型连续Z型檩条,双层保温屋面板。厂房 平面图见图1。该厂房曾发生火灾,为了解火灾后剩余构件的性、可利用性,委托对其进行检测评估。

一、火灾情况调查及火场温度判断

火灾后现场调查与勘察的内容包括:大火燃烧范围与位置、燃烧时间、可燃物质、灭火或熄火方式、大火后现场残留物变形形态,以及钢结构构件的变形形态,收集判定火灾曾经产生的最高温度的依据。 现场调查知,火灾是由于厂房西侧13线内的焊接隔间内,施焊火星引燃地面堆积的变压器油而发生。 起火位置:1~3线南半部分隔间内; 燃烧范围:以1~3线为主; 燃烧时间:从起火到消防灭火,历时约5 0 m i n; 可燃物质:变压器油及少量现场可燃杂物;灭火方式 :消防水灭火 。火灾后残留物状态:现场检查发现,起火区域部分铝合金门窗被烧熔成球状;木材大面积碳化;吊车梁附近电线绝缘层烧尽,但铜线没有明显变化;厂房内屋面 底板绝大多数漆膜受损;纵向约1~6线范围上段墙面内 板漆膜受损;受火较严重区域,钢柱表面漆膜、防火涂料完全脱落。1~7线采光带完全或部分烧损。

二、钢结构变形形态:2线屋架完全塌落;3线屋架变形严 重;1线南侧上柱随屋面塌落,钢柱变形、扭曲严重;1~3线南侧钢支撑扭曲严重;1~3线钢吊车梁腹板翘曲,轨道局部错位;1~3线檩条塌落;4线屋架漆膜破损严重等。

基于现场调查得到的火场特征,判断火场温度大致如下:燃烧范围内的铝合金熔成球状,基本判定火灾温度在 600℃以上;较高处,铜线漆膜烧损,但铜线完好,说明较高处温度小于1 100℃;低碳钢制成的钢结构支撑扭曲、 变形,说明温度高于700℃;锌的熔点约为400℃,从现 场屋面板镀锌层熔损、采光带烧损等情况可大致判断温度沿屋面的变化情况。综合判断火灾时火场温度,1~3线区域D轴附近,钢结构过火温度在600℃以上,火场温度700~1 000℃。据此推断了火场在屋面处、上层吊车梁处、下层吊车 梁处的火场温度分布图(图1~3)。

2.1围护系统

2.1.1屋面板

1~3线屋面塌落;检查发现,屋脊防水功能大部分 失效;屋面板采用拉铆钉固定,因温度作用很多拉铆钉失效;屋面板内板漆膜脱落严重;采光带全部受损严重。1~7线采光带完全或部分烧损。

2.1.2墙面板及门窗

西立面山墙、1~4线南侧墙烧损变形严重,墙面板严重变形。窗玻璃绝大多数破碎开裂。1~3线门窗框受 损 。

2 . 1 . 3 屋面檩条(含檩条支撑拉条)

1~3线屋面塌落,3~4线檩条变形严重,4~5线 檩条明显变形;3~6线檩条支撑拉条掉落或变形严重;5~10线檩条表面涂料脱落。

2.1.4墙架

1~3线南侧墙架受损严重,西山墙墙架受损严重。

2.1.5天沟、雨水管

屋面天沟1~6线受影响严重,3线南侧雨水管烧损130 住宅科技/2011.04增刊变 形 严 重 。

2.2刚架系统

2.2.1刚架柱

北侧 钢 柱 基 本 完 好 。南 侧 刚 架1~2线上段柱受损严重,柱头部位随 屋面而垮塌。下段柱防火涂料漆膜完全烧损。

2.2.2屋架

1线山墙屋面梁变形移位,完全 失效;2线屋架完全塌落;3线屋架 变形严重,失去承重功能。4线屋架 漆膜局部脱落。4线南侧屋架两根隅 撑(向3线方向)受屋面檩条变形影 响,明显屈服变形;向5线方向的隅 撑 完好 。现场采用水准仪结合激光测距仪 的方法对4、5、6线的屋架变形进行了对比测量。测量结果显示,与6线 屋架相比,4线下挠值为2 7 . 5 m m,5线上拱值为1 7 . 0 m m。考虑测量方式 的误差,认为4线屋架挠曲未见明显异 常 。

2.3支撑系统2.3.1屋盖支撑系统

1~2线的屋盖支撑系统随屋面塌 落,完全失效。其余屋盖支撑系统基本 完好。

2.3.2纵向支撑系统

1~2线的纵向支撑系统变形严 重,完全失效。厂房其余纵向支撑系统 基本完好。

2.4吊车梁系统2.4.1吊车梁

现场检查发现,仅1~3线的南侧 吊车梁受火灾影响明显,漆膜脱落,上 层吊车梁影响更严重一些。在2线附近 的吊车梁轨道接缝明显错位,上层错 位1 0 m m,下层错位6 m m。现场对受影响较为明显的1~3线吊车梁的平直度、 挠 曲 度 、 腹 板 翘 曲 情 况 进行 了 测 量 。 从 测 量 结 果 看 ,1~2线上层吊车梁有轻微上拱,上拱值约8 m m,腹板 产生翘曲现象,平面外产生约7 m m的变形。1~2线下 层吊车梁受影响较小一些,2~3线吊车梁受影响更小一 些 。

钢结构检测216 

二、钢结构安全检测鉴定报告——钢结构中钢材强度的检测   

钢材实际强度的检测主要有三种:其一为现场取样、送实验室做拉伸试验的方法;其二为表面硬度法,即直接测试钢材上的布氏硬度,通过有关公式计算钢材实际强度;其三为化学分析法,即通过化学分析测量出钢材中有关元素的含量、然后代入有关公式可求出钢材实际强度。1.拉伸试验方法本方法的试验要求及过程与钢筋的拉伸试验相同。所不同的是试件取样及加工。(1)钢材试样分为比例的和非比例的两种。设为试样标距,为试样横截面面积。则比例试样时称短试样;时称长试样。非比例试样的实际标距长度与其原横截面间无一定的关系,而是根据制品(薄板、带、管、小截面型材、异型材等)的尺寸和材质,给以规定的平行长度和标距长度。(2)试样平行长度,其中为试样标距部分的宽度。(3)钢板试样的宽度,根据制品厚度采用10mm、15mm、20mm、和30mm四种。钢板试样采用短、长比例两种。  

2.表面硬度法
    钢材的强度与其布氏硬度间存在如下关系:
    低碳钢         δb=3.6HB                                          (11—1a)
    高碳钢         δb=3.4HB                                          (11—1b)
    调质合金钢     δb=3.25HB                                         (11—1c)
式中δB—钢材极限强度(N/mm2);
     HB—布氏硬度、直接从钢材上测得。
    当δb确定以后,可根据同种材料的屈强比计算钢材的屈服强度或条件屈服强度,
最后给出检测结果时尚应考虑其保证率。
    3.化学分析法检测钢材强度
钢的各种化学成分含量直接影响到钢材的力学性能及焊接性能。化学分析方法主要是分析各种元素在钢材中的含量并根据钢材中各种化学成份粗略地估算碳素钢强度的方法,见式11—2。化学分析的试样为试屑,可采用刨取或钻取的方法,采取试屑以前应将表面氧化铁皮清除掉。
    δb=285十7?C十0.06?Mn十7.5?P十2?Si                      (11—2)
式中C、Mn、P、Si分别表示钢材中的碳、锰、磷和硅等元素的含量,以0.01%为计量单位。
    (1)碳量的测定(气体容量法)
    将试样置于高温炉中加热并通氧燃烧,使碳氧化成二氧化碳。混合气体经除硫后收集于量气管中。然后以氢氧化钾溶液吸收其中的二氧化碳,吸收前后体积之比即为二氧化碳体积,由此计算碳含量。具体的测定方法可见GB223.1—81《钢铁及合金中碳量的测定》。
(2)锰量的测定(一亚硝酸钠容量法)
试样经酸溶解,在硫酸磷酸介质中,以硝酸银为催化剂,用过硫酸铵将锰氧化成七价。用一亚硝酸钠标准溶液滴定。试液中含钴5mg以上影响终点的观察时,可加入镊抵消钴离子色泽的影响。
(3)磷量的测定
试样以氧化性酸溶解,在约2.2moL/L硝酸浓度下,加钼酸铵生成磷钼酸铵沉淀,过滤后,用过量的氢氧化钠标准溶液溶解,过剩的氢氧化钠用硝酸标准溶液返滴定。试液中存在小于100ug砷,500ug钽,1mg锆,钒或铌,10mg钛和20mg硅时不影响测定结果。超出上述限量、砷用盐酸、氢溴酸挥发除去;锆,铌和钽、钛、硅用氢氟酸掩蔽,钒用盐酸羟胺还原;钨在氨性溶液中,EDTA存在下用铍作载体分离除去。
    (4)硅的测定
    试样经酸溶解,用高氯酸蒸发冒烟使硅酸脱水,过滤洗净后,灼烧成二氧化硅。用硫酸—氢氟酸处理,使硅生成四氟化硅挥发除去。由除硅前后的重量差计算硅的百分含量。
    (5)硫量的测定

    将试样在饱和溴水中用盐酸一硝酸溶解,使高氯酸冒烟,然后过滤除去硅、钨、铌等,并通过活性氧化铝色层柱除去大部分干扰元素,再用稀氢氧化铵洗脱色层柱上的硫酸根,以硫酸钡重量法测定硫。

钢结构检测192 

三、钢结构安全检测鉴定报告——钢结构裂缝及焊缝检测

    一.钢结构裂缝检测

   钢结构的裂缝形成与钢结构的形式有关,因此,检测钢结构的裂缝时,首先要对被怀疑结构进行外观普查。在普查发现裂缝的基础上再进行具体检测。

    1.在发现裂缝的钢板上划出方格网,用不小于10倍的放大镜逐格寻找裂缝,记录裂缝的位置。然后用刻度放大镜测定裂缝的宽度。

2.对重点受力部位用附有压力水探头的超声波探伤仪进行检测,以便检测钢结构内部是否存在细微裂缝。

二.钢结构焊缝质量检测

   焊缝的质量检测可分为普通检测和仪器检测两种。普通检测可初步确定焊缝基本情况;仪器检测则可对钢结构焊缝质量进行较精确的测量。

    1.普通检测

   (1)外观检测:

   清除钢结构焊缝上的污垢,然后用10倍的放大镜检查焊缝的外观质量,观察并记录焊缝的咬边、焊缝表面的波纹、飞溅情况以及焊缝的弧坑、焊瘤、表面气孔、夹渣和裂纹情况等。

   (2)尺寸检测:

   用测量焊缝的样板或量规测量焊缝尺寸,记录下测量结果。

   (3)钻孔检查:

   通过外观检测和尺寸检测,确定钢结构焊缝存在质量问题或有质量怀疑点后,可用钻机在焊缝上钻孔,边钻孔边观察焊缝内部是否存在气孔、夹渣、末焊透以及裂缝。一般钻头直径为Ф8~Ф12。钻孔深度根据焊接方式确定:对接焊缝钻孔深为焊件厚度的2/3;贴角焊缝钻孔深为焊件厚度的1倍~1.5倍。

钢结构检测213 

四、本公司除办理钢结构安全检测鉴定,还承接以下全国业务范围

1、文化、体育、娱乐、宾馆、餐饮、商铺、展厅等公共场所的开业前、转业前和年审前的房屋安全鉴定 

2、房屋完损等级评定和房屋安全事故鉴定

3、房屋改变用途安全鉴定及改变使用功能鉴定 

4、拆改房屋安全鉴定 

5、施工周边房屋安全鉴定 

6、灾后物的鉴定 

7、房屋质量的安全鉴定 

8、地铁共振引发的房屋损坏鉴定 

9、房屋加固增层改、修缮扩建鉴定 

10、物改造加固

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