怀化农民房房屋安全检测鉴定公司 办理热线

砌体结构和钢结构在长期的使用过程中，受重力因素、气候条件和地质地貌情况的影响，往往会出现较大程度的变形。钢结构和砌体结构的变形会导致房屋应力不平衡，继而威胁房屋结构的整体安全。对砌体结构和钢结构的安全检测应采用钢筋扫描仪或激光测距仪，对二者的实际情况进行有效检测。其检测方案可以参考对裂缝的检测方案。
近几年来,地震、台风自然灾害与火灾、等人为因素对在役房屋造成了不同程度的损伤甚至，加之在役房屋结构经过长时间使用后，建筑材料、构件和结构都会产生不同程度的损伤和性能退化。外界因素和房屋自身因素的作用使得房屋存在隐患，严重的将会影响人们的生命财产。为避免事故的发生就需要对房屋进行检查和检测。房屋检测就是这么一种手段，它运用一定的技术和，通过对房屋，特别是对其结构进行检查测定，检查房屋结构损坏状况，分析判断房屋安危，从而以保障生命财产的。本文重点描述了房屋检测的内容和流程并针对房屋墙面、地基、砌体强度的检测技术分别作了介绍，可为其他同类工程提供参考。
钢结构常规无损检测方法有：超声检测，射线检测，磁粉检测，渗透检测
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:
1一级焊缝应进行的检验，其合格等级应为现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的II级及II级以上；
2二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的III级及III级以上；
3全焊透的焊缝可不进行无损检测。
4焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
5螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
6箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合G205-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
7圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合G205-2001标准附录D的规定。
8设计文件进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。
9射线探伤应符合现行标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的II级及II级以上，二级焊缝定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的III级及III级以上。
10以下情况应进行表面检测:
1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行的表面检测；
2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；
3）设计图纸规定进行表面探伤时；
4）检查员认为有必要时。
铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

1、历史沿革及维修改造情况的调查 在进行检测之前， 需对房屋历史沿革及维修改造情况进行详细考证，包括房 屋的原设计、施工、使用、改建扩建和维修的历史沿革变迁及相关背景资料。 通过对现场的实地考察及向委托方了解、调查建筑的使用功能及使用情况， 了解是否有荷载过大， 改变结构以及用途变更等情况，了解房屋的修缮历史以及 房屋建造年代。 
2、建筑、结构布置情况检测 由于房屋已经使用多年，为了正确掌握该区域的实际建筑、结构布置情况， 在对现有资料进行查阅的基础上，根据现场实际情况，组织检测人员通过对受检 区域的建筑轴线尺寸、主要结构构件尺寸、建筑与结构布置状况等的检测，查清 该区域当前的结构承重体系和维修改造情况及现状
房屋质量检测站 本依据。 
3、结构构件材料物理力学性能检测 混凝土强度的检测，采用回弹法，对混凝土抗压强度进行检测，测点随机且 保证抽检率达到 20%。 检测单元材料强度的推定，对混凝土应采用数理统计的方法推定，取 95% 保证率。 
4、受检区域使用荷载的调查 对受检区域恒荷载及使用活荷载进行调查分析， 荷载调查包括大型仪器设备 布置、水电暖设备及使用活荷载等的全面调查。使用荷载根据标准《建筑结 构荷载规范》（G009-2001）2006 版确定。 
5、受检区域完损状况检测 全面检测受检区域的损坏状况， 主要包括开裂、 变形、 磨损、 锈蚀、 露筋等。 
6、 房屋倾斜和沉降情况的检测 房屋相对不均匀沉降趋势的检测 采用 Leica WILD NA2 型高精度水准仪+Leica 平板测微器对房屋相对不均匀 沉降趋势进行测量。 墙体和垂直构件倾斜情况的检测 采用 J2 型光学经纬仪测量外墙和框架柱的倾斜情况，通过测量外墙或框架 柱转角处上下两端得相对水平偏差和竖向高度推算墙体和垂直构件的倾斜率。

有许多的工业厂房设计年代较早，工业厂房承载能力限值过小，已经无法满足现代工业生产所需的设备放置要求，或有些工业厂房报建手续不全或者无许可证已投入使用，未确定厂房承重能力。因此有必要对既有厂房进行厂房承重检测，以对新增设备厂房的后续使用提供安全保障。
目前，常用的确定楼面承重能力的方法有两种：一种是现场检测采集房屋结构数据，再进行计算机建模计算分析，近似的确定厂房楼面的承重能力限值，这种方法工作量相对较小，应用性强，且费用也较低，是目前应用为广泛的一种方法。
通常厂房楼板承载力检测一般性过程如下： 
1、厂房的建造、使用和修缮的历史沿革、建筑风格、结构体系等资料。
2、建立总平面图、建筑平面、立面、剖面、结构平面、主要构件截面等资料。
3、抽样检测厂房承重结构材料的性能，构件抽样数量和部位应符合相关标准的规定。抽样
部位应含有代表性的损坏构件。
4、检测厂房的结构、装修和设备等的完损程度、分析损坏原因。
5、检测厂房倾斜和不均匀沉降现状。
6、根据实测厂房结构材料力学性能，按现有荷载、使用情况和厂房结构体系，建立合理的
计算模型，验算厂房现有承载能力。
7、根据实测厂房结构材料力学性能，按现有使用荷载情况和厂房结构体系，以当地地震反
应谱特征，建立合理的计算模型，验算房屋现有抗震能力并复核抗震构造措施。
8、检查房屋设备的运行状况。

材料强度检测：
1 采用回弹法对现浇剪力墙、梁、板混凝土抗压强度进行现场检测（同时用试剂测试碳化深度）。回弹值数据处理依据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2011）第5、6、7章相关内容进行。
1.1 回弹值的计算根据JGJ/T 23-2011 5.0.1进行计算；
1.2 角度修正依据JGJ/T 23-2011 5.0.4和附录C执行；
1.3 浇注面修正依据JGJ/T 23-2011 5.0.4和附录D执行；
1.4 本工程采用统一测强曲线，根据附录B查表得出混凝土强度换算值；
1.5 混凝土强度推定值根据JGJ/T 23-2011 7.0.2～7.0.3得出；
1.6混凝土抗压强度合格标准依据设计要求； 
2混凝土构件截面尺寸依据设计图纸，允许误差依据《G204-2002》（2010年版）8.3.2执行；
3楼板厚度依据设计图纸，允许误差依据《G204-2002》（2010年版）8.3.2执行；
4剪力墙厚度检测依据设计图纸，按《G204-2002》（2010年版）8.3.2进行定。
5轴线尺寸依据设计图纸，允许误差依据《G204-2002》（2010年版）8.3.2执行，
6楼层净高依据设计图纸，允许误差依据《G204-2002》（2010年版）8.3.2执行，
7钢筋保护层厚度依据设计图纸，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》附录E进行定。
1、危房需由检测单位提出分析、 综合判断的依据，报请市一级的房地产管理部门或其授权单位审定。
2、对危房，应按危险程度、影响范围， 根据具体条件，分别轻、重、缓、急，安排修建计划。
3、对危险点，应结合正常维修，及时排除险情。
4、对危房和危险点，在查清、确认后， 均应采取有效措施，确保住用安全。
为了确保房屋的居住和使用安全，对待危房，我们一定要高度重视。
房屋安全性检测检测一般需要检测检测人员先根据现场实际情况来制定相应的检测方案。
一、检测项目
材料强度检测、钢筋配置检测、建筑变形检测、裂缝检 测和其他检测。
二、不同的结构检测方法
不同的结构检测方法也各有侧重，例如钢筋混凝土结构应侧重检测混凝土等级、钢筋配置、裂缝分布、混凝土耐久性等情况;砌体结构应侧重检测砌体强度、砂浆强度、构造措施和裂缝走向、墙体侵蚀等;钢结构应侧重检测整体、局部变形检测、焊缝无损探伤检测、截面尺寸及构造查勘的检测。对于地基基础和上部承重部分应分别检测检测。上部承重部分应充分考虑现场检测条件的适宜性来选择无损检测或者破损检测。
m.liquanhong.b2b168.com