吉安厂房验厂安全检测 服务可靠

混凝土结构：混凝土结构的缺陷和损伤包括外观质量(蜂窝，麻面，孔洞，夹渣，露筋，裂缝，疏松面积，浇筑混凝土不同时间的结合面等。 )，破坏（包括环境侵蚀破坏，如冻伤；灾害破坏，如火灾破坏；人为破坏，如碰撞造成的破坏；混凝土有害元素造成的破坏，如碱骨料，氯离子侵蚀破坏等。）。 其检测技术根据不同的缺陷和损伤项目选择，如外观质量可采用目测和直尺，超声波等方法进行检测，损伤可采用超声波，取样，剔凿等方法进行检测，裂纹缺陷可采用超声波，直尺等方法进行检测。
2）砌体结构：缺陷和损伤砖石结构包括砖石质量（块组模式等），损伤（裂纹;环境侵蚀损伤，如冻融损害，风化;伤害的危险，如消防损伤;人为损坏诸如碰撞损坏等）。砌体质量可通过视觉观察来进行，通过超声波能破坏，卷尺的其他方法。
3）钢：钢缺陷和损伤包括外观品质（均匀性，层压，裂纹，非金属夹杂物等），损伤（裂纹，局部变形，腐蚀等）。钢的裂纹可以被检测，和投影的观察，观察可以局部变形，脚法，电腐蚀电位差方法的量等也可以采用。
4）木结构：木材产品缺陷，对于圆木和方木可分为木 节、斜 纹、扭纹、裂缝、髓心等项目，对于使用胶合木结构，尚有翘曲、顺纹、扭曲等，对于一个轻型发展木结构体系尚有一些扭曲、横弯、顺弯等。上述研究项目管理可采用通过目测、 尺量、靠尺、探针等进行分析检测。
由于很多建筑住宅长度长而引起的楼板开裂，所以，应该把多层建筑的长度控制在50m以内，应该控制在45m以内。
如果一旦超出这个限度，就应该设置相应的伸缩缝。如果超出的幅度不大时，可采用设置后浇带的方法，来避免混凝土的楼板收缩开裂。三是避免住宅的形状突变；如果楼板的平面形状不规范时，应该设置梁板使其成为较规则的平面形状；如果平面出现凹口时，我们应该适当加强楼板周边配钢筋的强度。四是加强的质量控制。对于施工过程中的材料，施工人员需要加大控制力度，建立合理的体系，严格进行审查，从而保证材料的质量，减少混凝土裂缝的产生。另外，还需要对混凝土的养护工作进行管理，提高施工人员的整体水平，从而保证施工过程的质量。 
1 空心无梁楼盖技术楼板裂缝的控制措施 
1.1 空心无梁楼盖技术及其技术难点和施工问题 
1.1.1 空心无梁楼盖技术 
先在建筑楼盖中安装复合壁管，然后再安装暗梁结构，接着将混凝土浆液浇灌在当中，形成一个具有较高稳定性的楼板。该技术的主要特点是能够降低成本且减轻建筑自重，更重要的是其能够对大面积建筑物施工提供了可能和相对应的质量安全保障。 
1.1.2 技术难点和施工问题 
从理论角度讲，5cm的浇筑厚度，完全可保证浇筑混凝土的匀质性。但考虑两层面筋、两层底筋及预埋线管所占的空间，那么楼板现浇混凝土的薄厚度大打折扣。如何保证混凝土在浇筑过程中充满预定空间，同时避免薄的部位砂浆富集而邻近部位石子堆积的现象，成为不可忽视的施工难题。如果其混凝土结构的厚度存在着一定的问题，那么混凝土在就很容易到混凝土空心楼板在使用时，其收缩量会出现不同的变化，进而出现混凝土空心楼板开裂收缩的现象。 
1.2 技术方案的确定 
首先，通过抗裂钢筋的设计与配置，将混凝土中可能产生的收缩应力分散，避免硬化混凝土产生较多的不规则裂缝。其次，采用UEA补偿收缩混凝土无缝设计与施工新技术，通过混凝土内部膨胀能的有效均匀传递，补偿混凝土收缩，防止或大幅度减少超长大面积楼板的开裂现象。在本工程中，除预先留置的沉降后浇带外，每隔40米到60米左右设置一条2米宽的膨胀加强带。再次，在混凝土配合比的设计中，采用5毫米到20毫米的小卵石级配，并要求混凝土现场人模坍落度为16厘米到18厘米，以充分保证不同部位现浇混凝土的匀质性。

许多客户在厂房原有基础上新增生产设备时往往会把目光集中在设备的安全、重量、是否满足生产使用要求上面，往往忽略了厂房楼板承载力是非满足新增设备的要求，厂房楼板承重检测是在厂房新增设备时需要考虑的重要问题，但是由于许多厂房使用年代较久或厂房无施工许可证已投入使用，无法提供准确的厂房承重能力限值，需委托房屋安全检测机构对该厂房进行楼板承重检测检测，可以准确知道厂房楼板的承重限值，对新增设备的数量进行把控，对不满足楼板承重能力的厂房进行加固处理，提前预防后续因新增设备而引起的安全隐患。为客户提供其的服务，公司以其雄厚的技术力量、严谨的工作作风、的服务质量，赢得了众多客户的高度赞誉，并与许多重要客户建立了良好的密切合作关系。公司在长期的检测工作中，已建立健全了完整的质量管理体系，希望通过不断完善管理体系，努力拓宽自己的服务范围，不断提高自己的服务质量，本着“科学、公正、规范、及时”的质量方针，为各界用户提供尽善尽美的服务。楼面等效均布活荷载，包括计算次梁、主梁和基础时的楼面活荷载，可分别按本规范附录B 的规定确定，楼面在生产使用或安装检修时，由设备、管道、运输工具及可能拆移的隔墙产生的局部荷载，均应按实际情况考虑，可采用等效均布活荷载代替。楼板承载力检测可供执行的标准，依据规定采用静载试验检测单桩竖向极限承载力。试验采用快速（慢速）维持荷载法分级对桩进行加载，加载采用压力平台反力装置，用砂袋或现场取土构成平台，由超高压油泵站带动千斤顶对桩进行加载。
结构构件缺陷与损伤
1 蜂窝 honeycomb
构件的混凝土表面因缺浆而形成的石子外露酥松等缺陷。
2 麻面 pockrk
混凝土表面因缺浆而呈现麻点、凹坑和气泡等缺陷。
3 孔洞 citation
混凝土中超过钢筋保护层厚度的孔穴。
4 露筋 revealof reinforcement
构件内的钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。
5 龟裂 pcracking
构件表面呈现的网状裂缝。
6 裂缝 crack
从建筑结构构件表面伸入构件内的缝隙。
7 疏松 loose
混凝土中局部不密实的缺陷。
8 混凝土夹渣concreteslag inclusion
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度的缺陷。
9 焊缝夹渣 weldslag inclusion
焊接后残留在焊缝中的熔渣。
10 焊缝缺陷 welddefects
焊缝中的裂纹、夹渣、气孔等。
11 腐蚀 corrosion
建筑构件直接与环境介质接触而产生物理和化学的变化，导致材料的劣化。
12 锈蚀 rust
金属材料由于水份和氧气等的电化学作用而产生的腐蚀现象。
13 损伤 dage
由于荷载、环境侵蚀、灾害和人为因素等造成的构件非正常的位移、变形、开裂以及材料的破损和劣化等。

工程概况
泉州某单层排架厂房建于1988年，原设计为四跨排架结构，现状为三跨，柱下钢筋混凝土条形杯口基础。排架柱为单阶变截面钢筋混凝土柱，下柱采用工字形截面，上柱为矩形截面，距离基础面6．25m位置处设置有吊车梁牛腿;每跨( 1－10)轴排架柱牛腿上均安放有装配式钢筋混凝土简支吊车梁，现状吊车均已拆除不再使用;屋架为钢筋混凝土组合式屋架，屋架上弦为矩形截面钢筋混凝土梁，下弦杆采用等边单角钢，腹杆体系采用钢筋混凝土、等边单角钢;每跨( 2－9)轴跨中位置均在屋架上弦梁处设置钢天窗架，钢天窗架采用三铰刚架结构;屋架及钢天窗架上均铺设钢筋混凝土大型预制屋面板。
该厂房平面布置为矩形，总长度为54．0m，总宽度约为45．0m，现状建筑面积约为2500 m2。( 2－9 )轴柱间距为5．4m，( 1－2)轴及( 9－10)轴柱间距均为6．0m，屋架跨度均为15．0m。厂房四周均砌筑有与排架柱齐高的240mm厚实心砖墙，四周砖墙沿高度方向等距离( 2．85m)设置有三道圈梁，排架柱和抗风柱均预埋拉结钢筋伸入四周圈梁及砖墙。排架柱、屋架、钢天窗架及屋面板布置见(图1，图3)。
2现场检测
2．1首先对该厂房的建筑及结构现状进行全面检查，对结构体系、传力途径、构件属性进行识别。
2．2量测结构各构件的截面尺寸，检查各构件间连接节点的做法，对基础进行局部开挖检查。
2．3现场在该厂房抽检部分排架柱及屋架上弦梁混凝土构件，采用回弹法检测构件混凝土抗压强度。
2．4扫描排架柱钢筋分布及钢筋直径，并现场实际确认排架柱的主筋和箍筋级别分别为钢5、钢3。
3、承载力验算
本次采用建筑科学研究院编制的PKPM( 2010版)系列软件按框排架结构对该厂房排架柱进行承载力验算。该厂房( 3－8)轴为主要横向平面排架结构，抽取其中一榀排架作为计算单元进行建模计算。
3．1该排架结构为铰接排架。建模时，依据现场实际检查，屋架两端与排架柱柱顶连接按铰接节点考虑，排架柱与基础连接按固端考虑。屋架及钢天窗架各杆件按柱构件布置，各连接节点按铰接考虑。
3．2排架柱的计算长度取值。
3．2．1垂直排架方向:边柱( A轴和D轴排架柱)沿高度方向三等分位置与圈梁连接，其计算长度均取为H/3 = 8．55 /3m =2．85m( H为从基础顶面算起的排架柱全高) ;依据《混凝土结构设计规范》( G010－2010)第6．2．20条第1款规定，垂直
3．2．2排架方向:依据《混凝土结构设计规范》( G010－2010)第6．2．20条第1款规定，排架方向，上柱计算长度按2．0 Hu = 2．0×2．3m = 4．6m取值，下柱计算长度均按1．0 Hl = 1．0×6．25m =6．25m取值。
3．3恒活荷载输入。
3．3．1横荷载:查阅《全国常用标准图实物工程量手册》得该厂房主要的钢筋混凝土预制屋面板单块重量为13．24kN，在屋架上弦梁和钢天窗架上弦按线荷载布置为13．24 kN /1．5m = 9．0kN/m(主要的预制屋面板平面尺寸为6．0m×1．5m)。单根钢筋混凝土吊车梁重量为25 kN，按节点荷载在边柱牛腿位置处布置为25 kN，在中柱牛腿位置处布置为50kN(本次计算不考虑吊车荷载)。
3．3．2活荷载:该厂房屋面为不上人屋面，不上人屋面活荷载取0．5 kN/m2，( 2－9)轴柱距为6m，在屋架上弦梁和钢天窗架上弦按线荷载布置为0．5 kN/m2×6m = 3．0 kN/m。

有许多的工业厂房设计年代较早，工业厂房承载能力限值过小，已经无法满足现代工业生产所需的设备放置要求，或有些工业厂房报建手续不全或者无许可证已投入使用，未确定厂房承重能力。因此有必要对既有厂房进行厂房承重检测，以对新增设备厂房的后续使用提供安全保障。
目前，常用的确定楼面承重能力的方法有两种：一种是现场检测采集房屋结构数据，再进行计算机建模计算分析，近似的确定厂房楼面的承重能力限值，这种方法工作量相对较小，应用性强，且费用也较低，是目前应用为广泛的一种方法。
通常厂房楼板承载力检测一般性过程如下： 
1、厂房的建造、使用和修缮的历史沿革、建筑风格、结构体系等资料。
2、建立总平面图、建筑平面、立面、剖面、结构平面、主要构件截面等资料。
3、抽样检测厂房承重结构材料的性能，构件抽样数量和部位应符合相关标准的规定。抽样
部位应含有代表性的损坏构件。
4、检测厂房的结构、装修和设备等的完损程度、分析损坏原因。
5、检测厂房倾斜和不均匀沉降现状。
6、根据实测厂房结构材料力学性能，按现有荷载、使用情况和厂房结构体系，建立合理的
计算模型，验算厂房现有承载能力。
7、根据实测厂房结构材料力学性能，按现有使用荷载情况和厂房结构体系，以当地地震反
应谱特征，建立合理的计算模型，验算房屋现有抗震能力并复核抗震构造措施。
8、检查房屋设备的运行状况。
1、建筑结构的检测可分为建筑结构工程质量的检测和既有建筑结构性能的检测。
 2、当遇到下列情况时，应进行建筑结构工程质量的检测情况规定：
 1）涉及结构安全的试块、试件以及有关材料检验数量不足；
 2）对施工质量的抽样检测结果达不到设计要求；
 3）对施工质量有怀疑或争议，需要通过检测进一步分析结构的性；
 4）发生工程事故，需要通过检测分析事故的原因及对结构性的影响。
3、当遇到下列情况时，应对既有建筑结构现状缺陷和损伤、结构构件承载力、结构变形等涉及结构性能的项目进行检测：
1）建筑结构安全检测；
2）建筑结构抗震检测；
3）建筑大修前的性检测；
4）建筑改变用途、改造、加层或扩建前的检测；
5、建筑结构达到设计使用年限要继续使用的检测；
6）受到灾害、环境侵蚀等影响建筑的检测；
7）对既有建筑结构的工程质量有怀疑或争议。
4、建筑结构的检测应为建筑结构工程质量的定或建筑结构性能的检测提供真实、、有效的检测数据和检测结论。
5、建筑结构的检测应根据本标准的要求和建筑结构工程质量定或既有建筑结构性能检测的需要合理确定检测项目。
房屋安全性检测是房屋安全检测工作中为常见的一种检测项目，此类房屋相对于其他房屋检测检测项目更侧重考虑是否影响使用人正常的使用情况，比如：装饰装修造成房屋破损、房屋出现渗水、空鼓、开裂等现象， 而现场勘查更侧重于对建筑图纸的复核，现场的实际环境等，往往在需要办理产权补登或者改变房屋使用功能等需要进行此类房屋安全检测项目。
严重损坏的房屋一般不得装饰装修，确需装饰装修的，应当屋安全检测，并根据房屋安全检测报告书建议采取修缮加固措施，达到居住和使用安全条件后，方可进行装饰装修。非住宅房屋装修涉及拆改房屋结构、明显加大房屋载荷的，应当由房屋安全检测机构检测符合安全条件后，方可施工。
厂房安全性检测的几种情况：厂房因勘察、设计、施工、使用等原因，出现裂缝损伤或倾斜变形时。这类项目除估结构安全性、提出处理建议外，一般需要进行损伤原因分析，分析勘察、设计、施工、使用等哪个环节造成现有损伤，为责任认定提供依 据。住宅质量整治及仲裁检测多属该类项目。
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