房屋建筑工程质量和其他产品质量一样,既关系到国民经济的发展,又关系到群众的切身利益。在工程建设中,我国早就提出了“百年大计,质量”的建设方针,权社会对工程质量也极其关注。但多年来,建筑工程质量事故一直在工程建设中突出的一个问题,建筑工程质量越来越成为人们所关注的热点。因而,这问题也引起业界和学术界的普遍关注。
2.性检测的概念与方法
2.1行检测的概念
性检测主要是指建筑结构的性检测,其定义为:结构在规定时间内(即设计时所假定的基准使用期)、规定的条件下(结构正常的设计、施工和使用条件下),完成预定功能(如强度、刚度、稳定性、抗裂性、耐久性)的能力。
这一定义将结构的性归结了三个基本的功能,其分别是安全性功能、适用性功能和耐久性功能。其中,安全性功能是指,在正常设计、施工和正常使用条件下,结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏;在偶然事件(如地震、爆炸等)发生时和发生后,仍能保持必要的整体稳定性,而不至于倒塌。
适用性功能是指,在正常使用时,结构应具有良好的工作性能,其变形、裂缝或震动等均不超过规定的限值。耐久性功能是指,在正常使用、正常维护条件下,结构应具有足够的耐久性。如保护层不得过薄。裂缝不得过宽而引起钢筋锈蚀,混凝土不得在化学腐蚀环境下影响结构预定的使用年限。
对于结构性的检测程序主要有:调查、检测及计算分析,按照现行设计规范和相关检测标准进行综合估。
(1)传统经验法,主要以原设计规范为依据,是按个人经验观察及计算结果来估结构性的一种经验方法。其特点是荷载计算以实际调查为准,材料取值以经验定为依据,对原设计采用的规范依据、理论计算、计算图形加以分析,判定其与实际结构是否相符,是否。这种方法主要是凭借所掌握的知识和经验对结构性做宏观价,其具有检测程序少、花费低、方法简单、速度快等特点。但结构比较粗糙保守,与的水平密切相关。
(2)实用检测法,是在传统经验法的基础上,利用现测手段和试测技术,对结构材料强度等实测值进行分析和计算,按规范要求进行综合性检测的一种方法。这种方法是在初步分析事故原因的基础上,进行详细调查、材料试验和结构检验。然后逐项价、综合定,对建筑物作出较准确的检测。这种方法的适用范围比较广,且有效性较高,是目前普遍采用的性检测方法。(3)概率法,是运用概率和数理统计原理,采用非定值统计规律,对结构的性进行检测。其是将结构抗力和作用效应之间建立一定的数量关系。只要计算出失效概率,也就能得出建筑物的度。但失效概率是建立在大量统计数据基础上的,而建筑物事故检测事先恰恰缺乏这些资料的收集,因而概率法有待进一步完善。
钢结构常规无损检测方法有:超声检测,射线检测,磁粉检测,渗透检测
设计要求全焊透的焊缝,其内部缺陷的检验应符合下列要求:
1一级焊缝应进行的检验,其合格等级应为现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的II级及II级以上;
2二级焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于20%,其合格等级应为现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的III级及III级以上;
3全焊透的焊缝可不进行无损检测。
4焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
5螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
6箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合G205-2001标准第7.3.3条的有关规定外,还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
7圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合G205-2001标准附录D的规定。
8设计文件进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时,可采用射线探伤进行检测、验证。
9射线探伤应符合现行标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定,射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的II级及II级以上,二级焊缝定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的III级及III级以上。
10以下情况应进行表面检测:
1)外观检查发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行的表面检测;
2)外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行表面探伤;
3)设计图纸规定进行表面探伤时;
4)检查员认为有必要时。
铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时,方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定,渗透探伤应符合现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
房屋裂缝问题:
荷载裂缝:由类荷载直接作用产生的应力所引起的裂缝,称为荷载裂缝。当结构自重、使用荷载等因素超过设计初始设定值时,造成结构承载能力小于荷载作用,导致结构产生裂缝。在由外荷载直接引起结构裂缝的工程,普通钢筋混凝土构件当内力达到30%极限荷载时(混凝土应力达到抗拉强度)便已出现裂缝,裂缝宽度在0.05~0.10mm,这种裂缝对结构的安全度一般没有影响,还可承受70%~80%的极限荷载。所以,混凝土结构允许带裂缝工作,只要在一定程度或规范允许宽度范围内即是安全的。
变形裂缝:由第二类荷载(变形荷载)引起的裂缝。当结构受第二类荷载作用产生变形,变形受到约束得不到伸展时,会引起结构内部产生应力,应力超过一定数值时会引起构件裂缝。在变形作用下,结构的抗力与抗裂性取决于混凝土的抗拉性能,即抗拉强度和抗拉变形。在由变形变化引起裂缝的工程中,超静定结构占多数,由于这类结构的承载能力有较大的安全度,有较好的韧性,能适应较大的变形,有时尽管裂缝较严重,房屋也不至于出现倒塌破坏。据统计,混凝土结构的这种裂缝占全部裂缝的80%以上,其中又以温度、收缩裂缝居多,地基变形裂缝次之。
1.图、结构施工图;
2. 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CE 03:2007);
3. 《建筑变形测量规程》(JGJ8-2007)
4. 《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004);
5. 《工业建筑性检测标准》(G144-2008);
6. 《民用建筑性检测标准》(G292-1999);
7. 《建筑工程施工验收统一标准》(GB 50300-2001);
8. 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001);
9. 《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2002);
10.《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002);
11.《建筑抗震设计规范》(G011-2001);
12.《建筑抗震检测标准》(GB 50023-2009);
13.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002);
14.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002);
15.的工程质量检测检测委托书。
混凝土的质量检测是很多人都关注的问题,那么,我们到底该如何进行检测呢?
一、混凝土内部状况的检测
在实际施工中,经常会因技术管理和施工的疏忽造成商品混凝土内部产生疏松、空洞、施工缝等问题,所以内部状况检测可以及时提出补救措施。现行的一般采用超声测缺,根据声时、振幅、波形等超 声参量的变化与结构商品混凝土的密实度、均匀性和局部缺陷的状况来判断。
①如果存在缺陷,会出现超声波收发通道上的介质不连续,声波路程变长,所以声速差异是判断缺陷的参量。
②第二个参量是首波幅度高低,因为各介质声阻抗显着不同,使投射的声波产生不规则散射,造成超声波的较大损失,绕射到达的微弱,使得首波幅度下降。
③接收中的频率成分的变化也是超声测缺的一个研究方向,其原因是商品混凝土组织构造的不均匀性内部缺陷,使探测脉冲在传播过程中发生反射、折射。
④接收的波形也可以用作判断缺陷的一个参量,超声波在缺陷的界面上的复杂反射折射使声波传播的相位发生差异,叠加的结果导致接收的波形发生不同程度的畸变。
检测公司本着“方法科学,数据准确,严谨,公正廉洁”的方针,以严肃认真的工作、严格系统的组织管理和完善的质量保证体系,为您提供准确的数据、的检验结论和的服务。
作业安全(高空作业)
有些加固工程需要进行高空作业,和路面作业相比,高空作业存在的安全隐患较多,对于施工师傅而言,即使有着的施工经验,也不能忽视高空作业时的人身安全,在操作机器时,系好安全带,确保个人的人身安全能够得以保证。
六、用电安全
基本所有的施工工程都需要使用到电源,很多施工设备在操作时也离不开电源,不过,电源存在较多的危险因子,施工师傅在使用电源时,务必要做到用电安全,每天施工结束后,要关闭电源总闸,施工环节注意合理用电,避免出现短路等问题。
七、用水安全
很多施工材料在加固施工时都会使用到水,比如在进行混凝土加固时,水也是必要的施工材料,在用水时,尽量避免浪费,另外,还需要注意的是,污水的排放务必按照当地环保部门的相关要求,不能任由随意流淌。
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