对房屋裂缝的检测需要查明裂缝的各类参数。在进屋结构安全检测的过程中,应明确房屋的结构性裂缝不仅对房屋的表面结构受力状况造成影响,更对房屋结构的使用寿命产生威胁。通常情况下,房屋结构的裂缝宽度越大,隐藏在混凝土内部的钢结构越容易受到腐蚀和锈化,其砌体结构更容易发生倾斜或倒塌,严重影响房屋的安全。若裂缝是横向发展的,则会在影响房屋的美观程度上占据较大比例,若裂缝是纵向发展的,则该裂缝在影响墙体美观性的同时,还对墙体的使用性能造成影响。众所周知,房屋的墙体由钢筋混凝土结构制成,其使用性能为遮风避雨。钢筋混凝土结构完好无损时,能对风雨起到较好的遮蔽功能。若钢筋混凝土结构出现破损情况,则会影响房屋的使用性能。
因此,对房屋结构进行安全检测的过程中,针对裂缝问题的基础检测方案的确定分为三步:步,确定房屋结构安全检测的范围;第二步,弄清裂缝出现的原因;第三步,对裂缝进行基础的安全检测。
混凝土强度检测方法:
1、钻芯取样法
回弹法对于陈年混凝土的检测不相适应, 而脉冲速度与混凝土抗压强度的相互关系, 在早期是有较好的相关性, 当混凝土龄期为时, 使用脉冲速度预测强度值更为准确, 而混凝土龄期和强度的增长, 超声波脉冲速度的显示愈来愈不灵敏, 因混凝土后期强度仍在均匀地增长, 而脉冲速度的增长缓慢, 这就使得脉冲速度与早期混凝土强度建
立的关系式不宜在硬化混凝土的后期应用,同样, 已经遭受了腐蚀的混凝土也不能用正常的混凝土脉冲速度与抗压强度的关系式去估算, 而目前又不可能建立很长龄期的关系式, 因此, 对于长龄期的、有内部缺陷或遭受腐蚀的混凝土, 采用钻取芯样试件进行测试的方法, 是结构混凝土内部状况直观检验和强度定的一种较好方法。
国际标准化组织第会曾有学者主张只承认钻取芯样检测混凝土强度, 但是,钻取芯样法测试比较复杂, 所费劳力较大, 而且结构物的某些部位并不是都能钻取芯样的, 如主筋位置、构件受力部位等, 同时, 钻取芯样是要损伤局部混凝土的。因此, 以回弹、超声脉冲等手段结合钻取芯样来检测结构混凝土强度, 即以回弹一一超声法作构筑物的普测, 钻取少量的芯样来校正, 则既提高了测试的精度, 又减少了芯样的数量。芯样法的优点在于它是直接从结构物母体上钻取下来的子样, 代表被测构件的真实试样, 以此定结构混凝土的质量, 不仅简单、方便, 而且直接、真实。钻芯取样试验法是与标准试块测定抗压强度试验的为相近的一种现场检测方法。它不但可以为所新建的混凝土建筑物施行检测检测, 而且对于陈旧的工业厂房, 民用建筑的扩建、改造、加固的实施, 提供实际数据。对于遭受火灾、冰冻、化学侵蚀后的混凝土的检测, 比其他方法更为准确。
2、超声一一回弹综合法
回弹法或超声法检验结构混凝土的强度, 对结构物不造成任何损坏, 试验费用低、速度快, 是一种定相对强度和匀质性的较好方法。但是, 回弹法只反映深度不超过30mm的表层混凝土的硬度, 而碳化的因素影响可使定强度偏差达50%, 而对内部疏松、孔洞、裂缝等质量状况, 则无任何反映超声法则是穿越整个被测混凝土而又与混凝土的密实度、匀质性、内部孔洞裂隙等缺陷有密切关系。回弹法或超声法对混凝土材料的组成、干湿状态及龄期等影响因素都有关系, 但影响程度各不相同, 有的甚至于各相径庭, 如混凝土湿度大, 回弹值低而超声声速大, 养护龄期的影响也如此。当回弹值与超声波脉冲速度组合在一起与被测混凝土建立关系式,即建立了回弹一一超声综合测试法, 使混凝土强度的定结果精度提高, 在很大程度上不受湿度、成熟度的影响, 而且骨料的影响程度也较小, 相对于回弹法讲, 受碳化影响也不十分显着, 而成为国内外常用的对结构混凝土强度定的方法。
1 地基基础
基础是否存在不均匀沉降、倾斜等异常现象,是否满足承载力及构造要求。
2 主体结构
1)、房屋整体:结构和布置合理性,结构形式与构件选型正确性,传力路线明确性。
2)、构件变形与损伤:混凝土结构或构件是否发现裂缝宽度、挠度值等损伤超过规范允许值。
3)、构件承载力:截面尺寸、强度等是否符合现行设计规范要求,是否符合验算后能够满足规范要求。
4)、构件连接与构造:构件间连接方式正确性,是否存在松动变形或其他损伤;及连接构造是否符合现行规范要求。
5)、圈梁构造:圈梁设置是否符合规范要求,截面尺寸、配筋及材料强度等是否符合现行设计规范要求,是否存在明显的异常现象。
3 围护系统
1)、屋面系统:是否有漏水、穿孔等异常现象
2)、墙体及门窗:墙体表面是否风化、剥落,门窗完好情况。 3)、防水、防护设施:是否完好、损坏情况。
对既有钢结构建筑的分析按以下几项内容进行:
地基基础
基础是否存在不均匀沉降、倾斜等异常现象,是否满足承载力及构造要求。 2、主体结构
1)、房屋整体:结构和布置合理性,结构形式与构件选型正确性,传力路线明确性。
2)、构件变形与损伤:钢构件是否发现挠度值、局部变形等损伤超过规范允许值。
3)、构件承载力:截面尺寸、配筋及材料强度等是否符合现行设计规范要求,是否符合验算后能够满足规范要求。
4)、构件连接与构造:构件间连接方式正确性,是否存在松动变形或其他损伤;构件长细比及连接构造是否符合现行规范要求。
不满足相关规范的,需要进行加固处理,以满足后续的使用要求:
通常来说,房屋的加固应该遵循安全有效、经济合理、施工方便的原则,加固过程还应避免或减少对原有建筑的损坏。根据加固所要达到效果的不同,结构加固可以分为以下两种:
1. 间接加固法
间接加固的方法,是通过增加一些构件,使原结构的荷载传递改变途径,从而使结构达到合理理想的受力状态,保证在各种荷载组合时结构的性。结构设计中常用的加固方法有:
(1)锚杆静压桩基础补强法,常用在暨有房屋基础承载力不足或房屋纠偏加固中,在原有基础或承台上埋设反力锚杆并设置压桩孔,利用房屋的自重,压入小型钢筋混凝土预制桩,加大结构基础承载能力或减小房屋不均匀沉降,采用该方法须注意设置压桩孔时对原有基础的损伤。
(2)增设抗震墙加固,常用在抗震承载力不满足要求的多层钢筋混凝土结构房屋中。如对早期设计的单跨框架结构的加固,在合理的位置增设抗震墙后,将原有单跨框架变为多跨框架或者框架抗震墙结构,从而满足结构抗震要求,采用该方法时须注意增设抗震墙下的基底应力可能会加大。
(3)增设钢支撑法,能够加强结构的抗震性能,采用钢支撑法自重较轻,但对施工操作的要求较高,且连接节点较为复杂。
(4)增设构造柱、圈梁加固,常用于砌体结构房屋的抗震加固中,采用该方法须注意让新增的构造柱和圈梁与原结构整体拉结。
(5)增设钢托架法。
2.直接加固法
结构设计中常用的加固方法有:
(1)混凝土结构加固
①加大截面加固法:应用相同的材料对结构构件截面积进行增加,以加大构件承载力,该加固方法工艺简单,应用普遍,适用于梁、柱、墙构件的加固中。对梁构件通常是加大其截面高度以增加抗弯承载力,对柱、墙等构件是加大其横截面面积以增加抗压承载力,采用该方法须注意新老混凝土结合处的处理。
② 外粘型钢加固法:其具有受力直接和施工简便性两个方面的优势,并且施工速度比较快。
③粘贴纤维复合材料加固法:其应用度纤维复合材料对混凝土构件进行粘贴,以充分发挥混凝土构件的承载力优势。
(2)砌体结构加固
砌体结构加固既要对基础构件进行加固,又要进行整体加固。首先,应用钢筋混凝土的面层对砌体墙进行加固,进而提升墙体的抗压承载力和抗剪承载力,从根本上将墙体优势发挥到。其次,应用砂浆面层对砌体墙进行加固。其加固材料不同,具体应用也有所不同。主要包括:度水泥砂浆面层加固、钢绞线面层加固、聚合物砂浆加固和普通水泥砂浆面层加入钢筋网加固。
(3)钢结构加固
钢构件节点处的连接问题是钢结构加固过程中的重点和难点。首先,钢节点焊接过程中,技术人员要对其焊接长度进行控制,或者对节点板或附加连接板进行增加,以对其进行加固。应用普通的锚栓对钢节点进行连接,应用新锚栓或者度锚栓对其进行加固,或者应用度锚栓对其原有锚栓进行替换。应用度锚栓对钢结构进行连接,可以增加锚栓数量,以提升钢结构的加固效果。
有许多的工业厂房设计年代较早,工业厂房承载能力限值过小,已经无法满足现代工业生产所需的设备放置要求,或有些工业厂房报建手续不全或者无许可证已投入使用,未确定厂房承重能力。因此有必要对既有厂房进行厂房承重检测,以对新增设备厂房的后续使用提供安全保障。
目前,常用的确定楼面承重能力的方法有两种:一种是现场检测采集房屋结构数据,再进行计算机建模计算分析,近似的确定厂房楼面的承重能力限值,这种方法工作量相对较小,应用性强,且费用也较低,是目前应用为广泛的一种方法。
通常厂房楼板承载力检测一般性过程如下:
1、厂房的建造、使用和修缮的历史沿革、建筑风格、结构体系等资料。
2、建立总平面图、建筑平面、立面、剖面、结构平面、主要构件截面等资料。
3、抽样检测厂房承重结构材料的性能,构件抽样数量和部位应符合相关标准的规定。抽样
部位应含有代表性的损坏构件。
4、检测厂房的结构、装修和设备等的完损程度、分析损坏原因。
5、检测厂房倾斜和不均匀沉降现状。
6、根据实测厂房结构材料力学性能,按现有荷载、使用情况和厂房结构体系,建立合理的
计算模型,验算厂房现有承载能力。
7、根据实测厂房结构材料力学性能,按现有使用荷载情况和厂房结构体系,以当地地震反
应谱特征,建立合理的计算模型,验算房屋现有抗震能力并复核抗震构造措施。
8、检查房屋设备的运行状况。
为实施的一项重要的控制措施。验厂制度的产生有其深刻的背景。
(1)进口商对进口产品质量控制的要求。质量要求始终是商品进出口的核心问题。由于经济的高度发展,物质的丰裕,人们对生活质量的要求日益提高,从而对产品质量和安全的标准不断提高。消费者对产品质量的强烈诉求和市场竞争对供货的严格要求,促使进口商对进口商品实施全过程控制,即从制造商质量管理能力开始,直至产品流通、消费和废弃物处理的全过程实施控制,实施验厂制度从而成为进口商对制造企业质量控制的必然要求。
(2)进口虚拟企业组织管理的要求。经济全球化的发展,使企业经营日益化。跨国经营企业为了大规模地控制市场和实现投资收益大化,必然实行企业组织虚拟化,即通过资源整合,集中力量经营与企业核心竞争力为相关的业务环节,将与核心竞争力不一致的业务环节和职能外包出去,从而形成通过与外包企业的协作而组成的虚拟企业组织,外部协作企业构成该虚拟企业组织和本企业供应链的组成部分。依据企业虚拟化管理的要求,核心企业必须对外部协作企业,尤其是国外协作企业的生产加工过程加以,此类措施形成了进口商的验厂制度。
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