房屋一旦出现质量问题以后,一定要引起重视,必要的时候可找房屋检测机构,对房屋做全面的房屋检测,不要根据自己的常识去判断房屋有没有质量问题。 房屋结构和使用功能改变检测,通过对房屋的结构进行检测,确保结构安全度房屋抗震能力检测通过房屋的质量现状,按规定的抗震设防要求,对房屋在规定烈度的地震作用下安全性进行估的过程。
房屋安全性检测检测与估,一般需要通过现场复核结构布置和荷载情况,材料性能检测,裂缝损伤检测,沉降变形测量,经结构验算和分析,对结构的安全性进行估,并提出必要的加固处理建议。当出现下列情况时,需要对房屋安全性进行检测与估:
1)房屋因勘察、设计、施工、使用等原因,出现裂缝损伤或倾斜变形时。这类项目除估结构安全性、提出处理建议外,一般需要进行损伤原因分析,分析勘察、设计、施工、使用等哪个环节造成现有损伤,为责任认定提供依据。住宅质量整治及仲裁检测多属该类项目。
2)房屋因相邻工程影响,出现裂缝损伤或倾斜变形时。这类结构安全性检测估,重点是区分受检房屋的裂缝损伤或倾斜变形系房屋本身原因引起还是邻近基坑工程施工影响引起,估结构安全性并提出合理的处理措施建议。由于该类项目多在损伤或变形发生后委托进行,当事双方可能已经发生矛盾,故也有较多的法院委托仲裁检测项目。
厂房建造时间使用久了就会出现一些问题,出现问题就需要及时找检测机构进行厂房检测。就像人生病了,需要到相应的进行检测,否则就会越拖越严重。看似不起眼的问题,往往才是需要注意的。例如厂房突然出现了一道小裂缝,厂房的位置发生微小的偏移、沉降,厂房的柱、梁发生偏移,这些问题都得进行厂房安全质量检测,其中厂房检测与加固是针对厂房出现问题常用的一种方法。
1、厂房加固设计要合理。
局部性加固和厂房整体性加固都要在合理性的问题上不可忽视,使用的加固建材要符合相关的安全标准和质量标准,施工前对周边环境要有一定的了解。
2、加固前分析结构受力和传力途径,对整体结构的裂缝进行检查。若出现不符的现象的问题及时上报,勿存有侥幸心理和盲目施工。
3、在施工过程中对于危险构件和受压构件进行和安全措施。
4、加固过程中施工安全支护体系及工作平台要常进行检查。避免出现结构受力发生变化降低安全体系强度。
5、施工时项目负责人注意保护工人身体健康。对粉尘、噪声及有害气体要有效的防护措施。
6、厂房加固设计的一些细节问题也是不能够忽略的。加固设计建材的使用、选择、施工过程中的技术操作等,这些问题虽然看似是小事,但是却影响到加固工作的质量、安全等问题。所以在进行加固设计的时一些小事是不能忽视的。
厂房检测是专注的广州厂房检测机构,我司从事厂房检测项目很多年,在这方面有着很丰富的经验,不仅有着快捷的技术质量保证,而且服务也尽职尽责。
焊接技术的实际意义
从钢结构工程的实际施工经验来看,焊机技术对于钢结构工程的质量有着非常重要的影响。具体来说,在顶棚的铺设过程中,需要用到大量的焊接结构。焊接作业有一定的危险性,因此,要选派的焊接技术工人,掌握好焊接的力度和技巧,保证按时保质的完成焊接任务,减少钢结构构件的消耗。
焊接工序的注意事项
1.每一个焊缝要一次性完成。在钢结构的焊缝焊接过程中,如果焊接技术工人面对的是一个焊缝,则需要注意一次性将其焊接好。如果在焊接过程中发生意外导致焊接连续作业中断,则再次对其进行焊接时要注意在预热之后进行。
2.在封闭状态下进行焊接,注意控制单次焊接的时间。焊接作业会不断产生火花,并且焊接作业使用电力和氧气,在这种情况下,为了降低不良天气因素对焊接工作造成的影响,因此,要尽可能在封闭的环境状态下进行焊接作业工作。单独焊接作业不少于两个小时,同时要注意向工艺孔中吹入一定的氧气。
焊接技术工人在实际焊接作业时,要注意不能把焊接卡码等一系列临时设施焊接在母材上,否则会对母材造成较大的损伤,不仅影响钢结构工程的外观,也会在实质上对其质量造成不良影响。如果实际焊接作业的某一环节必须要使用这一方法,则为了限度地降低对母材的损伤,应该对母材进行一定的预热。
变形与损伤
根据实际情况确定
构件挠度、结构垂直度、基础不均匀沉降、结构损伤(包括环境侵蚀损伤、灾害损伤、人为损伤、混凝土中有害元素造成的损伤、预应力锚夹具的损伤)。
用水准仪、激光测距仪或拉线检测构件挠度;
用经纬仪、激光定位仪或吊锤方法检测构件垂直度;
用水准仪检测不均匀沉降;
结构损伤检测应确定损伤源,确定损伤面积和深度。
钢筋配置与锈蚀
钢筋配置情况检测:
1.框架柱的单侧主筋配置数量
2.抗震墙水平、竖向钢筋间距
3.楼板支座负筋间距、保护层厚度(包括悬挑板、跨度较大的板),相应的位置应测量楼板厚度
抽样数量按《建筑结构检测技术标准》3.3.13条、检测类别B(新建项目若
施工手续齐全可按A类)确定
对钢筋直径、保护层有争议时,凿开混凝土检测
钢筋锈蚀:根据检测需要确定。
随着钢结构在建筑工程中的广泛应用和迅猛发展,为满足对建筑工程质量控制的需要,在省内率先开展钢结构各项检测工作。钢结构检测室经过技术钻研和检测实践,现已具备综合、全面、的检测技术能力,不仅拥有一批的专注检测设备,如数字超声波探伤仪、数字扭矩扳手、数字涂层测厚仪等,而且还拥有一支经过专注考核和能力验证的钢结构检测人才队伍。我们始终致力于持续改进、精益求精,不断努力精深自己的技术专长,为提供科学公正、专注信誉的技术服务。 公司钢结构检测能力: 1.钢结构焊缝质量无损检测:超声波探伤法、磁粉法、渗透法、射线法 ; 2.钢结构防腐及防火涂装厚度检测:机械连接用坚固标准件及高强度螺栓紧固力检测; 3.钢网结构的变形检测:钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车垂直度和侧向弯曲、钢柱垂直度、网架结构挠度、钢结构节点变形检测。 4.钢结结构厂房、钢结构网架安全性分析,钢结构承载力能力检测 钢结构安全检测检测的必要性: 钢结构工程施工质量检测工作极为关键,检测工作质量优劣,不仅影响了工程各项目的质量控制,同时对钢结构产业的发展也将带来不小的影响。
钢网架
3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。
3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验,应按《网架结构工程质量检验定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架,可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时,应采取措施确保结构安全。
3.3 钢网架中焊缝,可采用超声波探伤的方法检测,检测操作与定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。
3.4 钢网架中焊缝的外观质量,应按《钢结构工程施工质量验收规范》G205的要求进行检测。
3.5 焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测,检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验定标准》JGJ78的规定执行。
3.6 钢网架钢管杆件的壁厚,可采用超声测厚仪检测,检测前应清除饰面层。
3.7 钢网架中杆件轴线的不平直度,可用拉线的方法检测,其不平直度不得超过杆件长度的千分。
3.8 钢网架的挠度,可采用激光测距仪或水准仪检测,每半跨范围内测点数不宜小于3个,且跨中应有1个测点,端部测点距端支座不应大于1m。
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