淄博市钢结构质量检测报告怎么办理,钢结构焊缝无损检测方法和特点
1、超声波探伤检测
超声波探伤表示利用超声波对焊缝内部缺陷进行检测。通常人们将机械振动频率在2~104Hz以上的频率称为超声波。物理研究实验表明,超声波会在同种介质沿直线传播,在不同种介质中发生折射。超声波探伤就是借助此种特点进行的,将超声波射入检测材料中,利用超高频率的声波经过折射和反射轨迹,检测焊缝质量。检测过程中,可以将其变化展示在显示屏上,由检测专业人员对其进行分析,判断是否存在缺陷及其大小。超声波检测目前已经广泛应用到钢结构焊缝的无损探伤检测中。由于该种检测技术容易受到操作人员专业技术水平、操作能力和检测过程顺利程度等因素影响较大,精确度不高,所以不能定性、定量的对检测结果进行评估。目前该种问题已经成为检测技术人员主要的研究方向。
2、渗透探伤检测
该种检测技术主要利用着色物质和荧光材料发生燃烧后产生的渗透性,检测出缺陷痕迹,也可以将此种检测方法称之为荧光探伤或着色探伤。该种方式不仅可以应用到不锈钢以及铜等有色金属的材料,还可以运用到焊接钢结构中。由于其具有操作便捷、成本低、灵敏性高且不会对人体造成损害的特点,与超声探伤检测相同目前已经应用到很多行业中。缺点是渗透探伤检测方法只能对表面存在的缺陷问题进行检测,并且对缺陷只进行定量分析,不能让技术人员根据相关特征和反应变化等正确判断缺陷的深度和性质。
射线探伤也是钢结构焊缝无损探伤中常用的一种方法,该种检测方法主要将射线透过焊接头,然后照射在荧光屏或着照相底片上,根据显现在荧光屏和照相底片的缺陷形状和大小,由专业人员对产生的缺陷划分等级并分类,作为验收的参考,保证质量。另外,射线探伤还可以根据电离法和工作电视监控等技术进行操作。锅炉、船身等结构对焊接后焊缝无损探伤要求较严格,必须保证钢结构的密闭性符合要求,这种情况下通常可以采用射线探伤法对构件焊接缝的质量进行检验经过分析发现,射线探伤检测法自身优势较显着,可以辅助检测人员准确判断出缺陷的类型,具有较强的性,如果使用底片法时,还可以长期保存。但是该种检测方法对人体的健康造成了损害,同时射线探伤检测方法还需要耗费较大的成本,检测耗时较久。